中国铝业公司系全球第二大氧化铝生产商和第三大电解铝生产商，近7年来大幅降低能耗，成为央企节能减排的排头兵。较2001年，中铝2007年平均氧化铝单位能耗下降21.39%%；电解铝电耗下降3.57%%；7年间累计环比节能365万吨标准煤，同时其氧化铝产量突破1000万吨，生产铝和铝合金356万吨，同比增长1/5。

    环保责任与经济效益如何兼顾？中铝的答案是———靠技术创新。2001年至2007年，中铝着眼节能减排，投入科研经费68亿元，近3年投入达50亿元，科技成果获国家科技进步奖10项，国家发明奖1项；申请专利2902件，授权专利1266件。

    大处着眼电解铝效率达到世界领先

    电解铝是铝工业中最耗能的环节，越大型的铝电解槽，用电效率越高。“中铝在兰州研发成功400kA的铝电解槽，这是很了不起的。我以前见过350kA的槽，长度就有18.6米，要做到电流分布均匀，没有多少垂直磁场是很困难的，西方企业也不敢做这么大。”中国有色金属工业协会会长康义认为，400kA铝电解槽是近年来有色金属业界数一数二的技术成就。

    中铝为提高电解铝效率，促进节能减排，还开发了许多新技术。近3年，中铝先后推广强化电流、阳极底部开槽和电解铝铸造免打渣等技术，提高了节能减排的各项指标。中铝关闭了污染严重的自焙槽，推广大型预焙槽，并更新改造落后的设备，使电解铝生产能耗大幅下降，氟化物排放也由原来的20kg/吨降到目前的1kg/吨以下。

    仅2007年度，中铝电解铝方面节电达12.25亿度，差不多等于西安市民一年的用电量，还省下了2万吨石油焦和1.5万吨氟化盐，每吨铝锭电耗降低343.24度。另外，原本寿命在1350天左右的电解槽，平均寿命延长了223天，每年减少电解槽大修400台以上，由此减少万余吨含氟固体废弃物排放，聚合氯化铁（PFC）减排达53%%，保护环境的同时，消减了每年10余亿元的成本。

    除此而外，中铝开发并推广“电解槽三度寻优控制技术”，进一步提高电解铝电流效率、降低了电解铝生产过程的物料消耗和能耗、减少了阳极效应和PFC排放。

    开源节流处处用低能耗换取高回报

    选矿、烧结、循环利用，每个环节都大有能耗可减。

    铝厂通常是费电大户，中铝却是省电大户，他们精打细算，节约下的电以十亿度计。中铝高起点建设的再生铝生产线，比同等规模的原铝生产厂节电28亿千瓦时。另外，公司直接用铝液加工生产铝合金，降低了因重熔造成的能源损失和金属铝的烧损，每年可减少电耗1.5亿千瓦时，减少金属铝损失约1万吨，价值2.5亿元。2007年，他们还利用余热发电35.3亿度。

    在选矿方面，针对国内铝土矿资源绝大多数为中低品位的一水硬铝石型铝土矿，且矿石铝硅比下降严重的现状，中铝推出了“选矿拜耳法技术”，与传统的联合法相比生产能耗约降低50%%，建设投资节省15%%—20%%，生产成本约降低10%%。2007年中铝的拜耳法氧化铝产量在氧化铝总产量中的比例达到69.2%%，比2001年提高了18.1个百分点，为占我国铝土矿资源总量80%%左右的中低品位铝土矿找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线。