近几年，我国铝工业发展迅速，投资热情高涨，产量逐年增加，并形成了产销两旺的格局。但是在我国铝业发展的过程中，诸多潜在的问题也日益突出，影响铝行业的生存和发展。

    首先，由于铝冶炼行业有较高的投资回报率，因此促使原有企业不断扩大生产规模，同时也吸引民营资本和外资纷纷上马铝冶炼项目。随着新建、扩建产能逐步转化为产量，预计2010年将达到1000万吨。产量的增加使得原铝的供求状况由供求平衡逐渐转变为供大于求，盲目的产能扩张造成资源浪费，直接限制了铝行业的发展。

    其次，资源短缺，能源价格上涨，铝行业生产成本居高不下。目前由于我国生产铝的原材料氧化铝供应紧张，国内电力供应也比较紧张，因此氧化铝和电力价格逐步上升，这造成铝生产成本增大。现阶段国内铝生产企业130多家，但由于缺乏高品质的铝矿资源，造成国内优质的氧化铝产量较少，从而使许多大型铝生产企业依靠进口氧化铝来满足生产需求。从相关数据来看，国内氧化铝供应缺口日益扩大是显而易见的。另外，由于氧化铝是不可再生资源，产量迅速增加受到限制，因此短期内不可能大量增产，氧化铝供应缺口将长期存在。原料的短缺势必造成价格的上涨，而氧化铝价格的上涨势必造成铝锭生产成本的上升，这样一来，铝厂的利润将减少。同时新出现的产能因为氧化铝的短缺而不能转化为产量，由于找不到氧化铝，有的铝厂已面临关闭。

    电力供应方面，部分地区用电高峰期拉闸限电已经对少数铝厂产生影响，对于利用火电作动力的铝厂来讲，由于煤涨价，因此在夏季用电高峰时，国家发改委宣布从7月1日起将全国销售电价平均提高25分/千瓦时。电力成本上升将增大不同电解铝企业的盈利能力差异，由此可见，铝的生产成本长期内仍将居高不下。

    第三，产业结构不合理。目前国内铝厂多以生产原铝为主，而盲目追求粗放型增长和低水平产量扩张，将带来结构性失衡问题。由于目前电解铝生产技术已成熟，进入门槛低，加工生产铝锭已不再是资金和技术壁垒极高的投资行业，所以民间资本也纷纷加入，但是其投资主要集中在中低端的原铝生产上，而附加值高的铝合金、高纯铝却倍受冷落。于是造成目前国内市场一方面普通铝锭供大于求，陷入价格战。另一方面，高品质的高纯铝、铝合金等供不应求。根据有关资料统计，国内每年高纯铝的缺口在十几万吨左右。这表明我国铝工业市场供求格局中存在明显结构性问题，即有些品种过剩，有些品种紧缺。另外部分铝厂规模小，势必造成重复建设，资源达不到最优配置，资源浪费严重，单位产量耗能大，生产成本高，利润空间小。同时由于铝厂数目众多，竞争更加激烈，甚至形成恶性竞争。因此设备落后、规模较小、品种单一的企业面临被淘汰出局的危险。

    随着新一轮的原材料和电价上涨，铝价有望从底部反弹，但由于铝供需基本面没有实质性变化，价格大幅反弹可能性不大。从而促进电解铝行业的整合，降低产能扩张速度。如果想要促进国内铝行业的发展，国内铝厂要在积极寻找、开发国内氧化铝矿的过程中，与国外铝厂合资建厂，调整产业结构，使之呈现多元化，引进资金和技术来改造自己，通过兼并和重组成立大型的企业集团，增强铝行业的整体影响力和盈利能力，才会保证铝行业正常有效的发展。