有色金属工业全面推进节能减排见成效

    有色金属工业是资源和能源消耗大户，加强节能减排和资源综合利用对有色金属工业提高效益和可持续发展具有重要意义。近年来，通过政策引导、技术改造、结构调整，有色金属行业主要产品单位能耗大幅下降，一些主要的技术经济指标接近或达到世界先进水平，大大提高了我国有色金属工业的国际竞争力。

    完善政策措施制定节能减排目标

    2006年至2007年10月，国家发展改革委相继出台了铜、钨、锡、锑、铅锌、铝行业市场准入条件。

    为做好全行业节能减排工作，中国有色金属工业协会专门成立了节能减排工作领导小组。根据国家发展改革委《关于印发重点耗能企业能效水平对标活动实施方案的通知》精神，制定了《有色金属工业重点耗能企业能效水平对标活动工作方案》，参与制定《铝冶炼企业产品能源消耗限额》国家标准和《镁冶炼企业产品能源消耗限额》国家强制性标准。

    2007年6月，中国有色金属工业协会制定了《有色金属工业节能减排工作方案》，结合有色金属行业实际分析了有色金属工业节能减排的现状，提出了有色金属工业“十一五”节能减排目标、指导思想、工作目标和主要措施。协会还配合国家有关部门对94家有色金属行业重点耗能企业开展跟踪、评价和指导工作。对重点企业、重点品种加强管理，明确节能减排目标，落实节能减排措施。

    依靠技术进步实现减排增效

    近年来，一批科技成果和先进工艺装备已成功应用到有色金属工业生产实践中，产业技术进步已成为有色金属行业节能减排的重大推动力。

    中国铝业广西分公司广泛应用的预焙铝电解槽“三度寻优”控制技术使中铝广西分公司的160KA、320KA电解槽系列电流效率提高1.5个百分点，平均电解温度下降10摄氏度。

    铜铅锌冶炼技术方面，金川集团公司年产铜25万吨合成炉建成投产，山东阳谷祥光铜业引进芬兰奥托昆普双闪速炉炼铜技术，一期工程20万吨已建成投产。由我国自主开发的氧气底吹熔炼—鼓风炉炼铅技术，目前已有6条生产线投入生产并达到或超过设计指标，正在设计和建设的还有10条。云南冶金集团还在国内首次自主开发了铁闪锌矿氢压浸出新工艺和锌的长周期电解技术，大大提高了生产效率、减少了污染物排放。

    铝加工技术方面，中铝西南铝板带有限公司和山东南山集团引进的“1＋4”热连轧生产线均已建成投产，山东丛林集团成功研发并生产出时速300公里的动车组车体铝型材产品，中铝公司成功开发的铝电解废槽衬无害化处理技术已列入国家发改委重大产业技术计划。

    创建节约型企业全面推进节能减排

    自2005年开始，中国有色金属工业协会和中国机冶建材工会在全国有色金属行业开展了创建节约型企业活动。通过表彰先进，进一步促进了行业内创建节约型企业的积极性。

    2007年有色金属业主要产品单位能耗继续大幅下降，一些主要的技术经济指标接近或达到世界先进水平。

    铝锭综合交流电耗近年来下降明显。

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